HyStor 针对氢能固定应用场景（如工业厂区、加氢站、大型能源基地、分布式微电网等），打造高压气态、固态、液态氢三大类专用储氢装置，通过适配固定场所的空间布局、用氢规模与安全要求，解决固定场景下氢能存储的稳定性、高效性与安全性难题，为氢能产业链固定环节提供定制化存储支撑。

固定应用高压气态储氢装置：适配中短途补能与工业间歇用氢

作为固定场景的基础储氢方案，HyStor 固定应用高压气态储氢装置以 “高稳定性、易集成” 为核心，采用 Type IV 碳纤维缠绕复合储氢罐（高密度聚乙烯内衬 + 碳纤维 / 环氧树脂外层），兼顾抗压性能与长期固定使用的耐久性 —— 单罐工作压力覆盖 35MPa（工业用）与 70MPa（加氢站用），可通过多罐并联组成储氢阵列，适配不同固定场所的容量需求（如中小型加氢站配置 5-10 罐 35MPa 阵列)。

针对固定应用的安全需求，装置强化全链路防护：罐组区域配备分布式氢气泄漏传感器（检测精度 0.1% VOL），管路采用 316L 不锈钢一体成型工艺（减少接头泄漏风险），同时集成远程控制的紧急切断阀与超压泄压系统，可与固定场所的安防系统联动，异常时 100ms 内切断气源。典型应用中，该装置可作为加氢站的固定储氢核心（如某城区加氢站用 10 罐 35MPa 装置，满足日均 80 辆燃料电池车补能），也可适配工业厂区间歇用氢（如化工企业存储绿氢，为生产装置提供稳定气源，避免制氢波动影响生产）。

固定应用固态储氢装置：低风险适配分布式与紧凑空间场景

HyStor 固定应用固态储氢装置聚焦 “低安全风险、小空间占用”，专为分布式固定场景设计，提供金属氢化物技术方案。金属氢化物储氢模块以 LaNi₅、TiFe 稀土合金为载体，工作压力仅 0.5-10MPa（无需高压防护），即使在封闭厂房内使用也无爆炸风险，且氢气泄漏率低于 0.1%/ 天，适配社区氢能微电网（如某智慧社区用 2 套金属氢化物模块，存储光伏制氢，为 500 户居民提供应急供电与供暖）、海岛能源补给站（固定部署于海岛，配合风电制氢，解决海岛能源存储难题）等对安全性要求极高的固定场景，可在狭窄空间内实现大容量存储，适用于工业厂区近距离储氢（如钢铁厂将模块固定于炼钢车间旁，存储绿氢直接供给炼钢炉，减少长距离管路输送损耗）、小型加氢站紧凑部署（在城市核心区加氢站，用该模块替代传统高压储罐，节省 50% 以上占地面积）。内置固定场景专用的智能温控系统，通过管道与固定场所的换热设备连接，实现 25-150℃精准控温，保障长期稳定吸放氢。

固定应用液态氢储氢装置：大容量支撑大型固定能源基地

针对大型固定能源基地（如风光电制氢基地、氢能重卡枢纽）的规模化存储需求，HyStor 固定应用液态氢储氢装置以 “高密度、低损耗” 为核心，采用双层真空绝热固定储罐设计 —— 外层为 Q345R 高强度不锈钢（抵御固定场地的外力冲击与环境腐蚀），内层为低温 – resistant 304L 铝合金（防止 – 253℃液态氢导致的脆裂），中间填充玻璃纤维 – 铝箔复合绝热层并抽至 1×10⁻⁴Pa 高真空，日蒸发率控制在 0.5%-1%，远低于行业固定液态储氢装置的平均水平（2%-3%）。

为适配固定场景的能源循环利用，装置配套固定化汽化回收系统：罐内汽化产生的气态氢，通过管道接入固定压缩机组，重新液化后回罐存储，剩余少量无法液化的气态氢则导入固定燃烧器，为厂区提供热能（如某西北光伏制氢基地，用该装置回收的热能为制氢设备保温）。单罐储氢量 10-50t，可通过多罐串联组成百万立方米级储氢库（如某氢能重卡枢纽，部署 3 套 50t 装置，总储氢量 150t，满足 500 辆重卡的周度补能需求），解决大型固定能源基地 “季节性储氢”“集中供氢” 的核心痛点。

三种固定应用储氢装置可灵活组合（如 “高压气态 + 固态” 适配中小型工业厂区，“液态 + 高压气态” 服务大型制氢基地），并搭配固定场景专用的远程监控平台，实时监测压力、温度、泄漏等参数，形成覆盖不同规模固定场景、安全高效的储氢体系，为氢能固定环节的规模化应用奠定基础。