制氢单元
聚焦氢能产业链源头供氢需求，我们打造多技术路线协同的制氢单元解决方案，覆盖PEM（质子交换膜）电解槽、AEM（阴离子交换膜）电解槽、SOEC（固体氧化物电解池）、甲醇制氢四大核心技术，适配不同场景的绿氢生产与便捷供氢需求。
PEM 电解槽响应速度快（启动时间＜10 分钟）、适配波动性绿电（光伏 / 风电），适合分布式小规模制氢，如园区自用、加氢站配套；AEM 电解槽采用低成本非贵金属催化剂，以碱液为电解质，运维难度低，适配中小型稳定供氢场景，如氢能叉车补能站；SOEC 依托高温电解技术（工作温度 700-1000℃），能效超 85%，可耦合工业余热或核能，适合大规模绿氢制备，如化工园区配套；甲醇制氢则通过撬装式设备实现即产即用，原料储运便捷，无需依赖管网，适配应急供氢、偏远地区临时用氢场景。
储氢单元
聚焦氢能储运环节 “安全、高效、场景适配” 核心需求，我们构建多技术路线融合的储氢单元解决方案，覆盖高压气态储氢、固态储氢、液态储氢、多元复合储氢四大技术，打通氢能从制备到应用的中间关键链路。
高压气态储氢技术成熟度高，通过35MPa/70MPa 高压储氢瓶与智能调压系统，适配车载储氢、加氢站应急储氢场景，具备充放氢速度快、设备成本低的优势；固态储氢依托金属氢化物、配位氢化物等储氢材料，体积储氢密度高且无泄漏风险，适合分布式小批量储氢（如园区氢能站、氢能机器人供氢）；液态储氢通过 – 253℃深冷技术实现高密度储氢，搭配绝热储罐可满足长距离、大规模氢能运输（如跨区域绿氢调配）；多元复合储氢则结合不同技术优势，例如 “高压 + 固态” 组合适配波动用氢场景，“液态 + 高压” 衔接长输与终端应用，灵活应对复杂需求。
氢加注单元
聚焦氢能终端补能 “高效、安全、场景适配” 需求，我们打造多技术路线协同的氢加注单元解决方案，覆盖高压气态加注、固态储氢加注、液态氢加注三大核心技术，适配车载、工业设备、应急补能等多元场景。
高压气态加注是当前主流路线，通过 35MPa/70MPa 双压力等级加注机，搭配智能控温与压力缓冲系统，3-5 分钟可完成乘用车、商用车补能，适配加氢站、物流园区等高频补能场景，设备成熟度高且运维成本低；固态储氢加注依托固态储氢罐的高安全性与稳定性，无需高压 / 深冷设备，适合分布式场景（如园区叉车、小型氢能两轮车），充放氢过程无泄漏风险，且适配波动用氢需求；液态氢加注针对重型商用车、大型工业设备，通过液氢汽化系统将液态氢转化为气态后加注，单次加注续航比高压加注提升 40% 以上，适配长途货运枢纽、大型厂区等场景。
氢分配单元
聚焦氢能产业链中制氢、储氢、加注等单元的高效互联需求，我们打造以独家模块化插装阀技术为核心的氢分配单元解决方案，实现以最小体积完成多氢单元的精准连接与氢源调度。
方案核心优势在于模块化插装阀的集成设计：单阀组可集成氢源切换、流量控制、压力调节、单向止回等多功能，体积较传统分立阀组缩减 40% 以上，大幅节省安装空间，尤其适配场地受限的分布式氢能场景（如园区氢能站、车载辅助分配系统）。同时，该技术支持灵活扩容，可根据氢单元数量（2-8 个）快速增减插装模块，无需重构整体管路，适配制氢 – 储氢 – 加注的全链路互联，或多储氢单元间的冗余调度。
此外，单元搭载实时压力、泄漏监测系统，搭配防爆外壳，确保氢在分配过程中的安全性。
氢发电单元
聚焦分布式供电、工业备电、离网能源补给的低碳需求，我们打造以PEMFC（质子交换膜燃料电池）、SOFC（固体氧化物燃料电池） 为核心的氢发电单元解决方案，适配不同功率与场景的用电需求。
PEMFC 发电单元具备低温快速启动特性（-20℃可启动，启动时间＜5 分钟），功率覆盖 1kW-100kW，适合应急备电（如医院、数据中心）、户外作业供电（如科考、施工）及家庭分布式供电，设备体积小、运维便捷，可直接匹配低压用电场景；SOFC 发电单元依托高温运行优势（工作温度 600-1000℃），能效超 60%，支持热电联供，功率覆盖 100kW-10MW，适配工业园区、大型商业体的稳定供电，还可耦合工业余热提升综合效率，且对氢气纯度要求相对灵活，兼容不同制氢路线的氢源。
氢应用软件
聚焦氢能产业链 “数字化规划 + 精准化落地” 核心需求，我们打造以Bizdig 地理信息系统、SysMods 设备仿真系统为核心的氢软件应用解决方案，覆盖项目全生命周期的场景开发与设备优化。
Bizdig 作为场景开发核心工具，依托地理信息引擎与多源数据中台，整合氢能设施、可再生能源分布、电价等 11 类核心数据，通过公里级覆盖圈绘制、多图层叠加分析，实现分布式氢能项目的合规选址与布局规划。例如在加氢站建设中，可直观呈现服务半径与光伏制氢场站的匹配度，降低前期调研成本。
SysMods 专注设备选型配置与仿真，内置 PEM 电解槽、燃料电池等全品类设备参数库，支持动态选型匹配；通过热力学、电化学耦合仿真模型，可模拟不同工况下的设备运行状态，预判能耗与稳定性，还能开展 LCOH 经济性评估，助力企业优化设备组合。
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